Sintratun kiven laaduntarkastus: 15 tarkastusta ennen lähetystä

Miksi lähetyksen{0}}ennakkotarkastus on tärkeää?

Laatukiistoja syntyy usein, koska ostaja ja toimittaja käyttävät laajoja termejä, kuten "ensimmäinen laatu", "hyvä viimeistely" tai "vakiotoleranssi". Näitä kuvauksia on vaikea mitata.

Kirjallinen tarkastussuunnitelma antaa molemmille osapuolille saman viittauksen. Se voi auttaa tunnistamaan:

• Väärät värit, viimeistelyt tai paksuudet
• Sekatuotantoerät
• Laatat, jotka eivät vastaa hyväksyttyä näytettä
• Mitta- tai tasaisuusongelmat
• Paino-, kiillotus- tai pintavirheitä
• Halkeilevat laatat ja vaurioituneet kulmat
• Puuttuvat tai väärät määrät
• Heikko vientipakkaus
• Väärät nippu- ja tuoteetiketit

Tarkastus ei korvaa laboratoriotutkimusta. Se on käytännöllinen tarkastus valmiin tilauksen ostovaatimuksiin nähden.

Valmistele ensin tarkastusasiakirjat

Tarkastajan ei pitäisi aloittaa avaamalla satunnaisia ​​nippuja. Kerää ensin asiakirjat, jotka määrittelevät tilauksen.

Jos nämä asiakirjat ovat ristiriidassa keskenään, ratkaise ero ennen tavaroiden tarkastamista.

1. Tarkista tuotekoodi ja tilaustiedot

Aloita vertaamalla varastomerkintöjä ostotilaukseen.

Vahvistaa:

• Tuote tai värikoodi
• Laatan kokoelma
• Nimellinen koko
• Paksuus
• Pintakäsittely
• Tuotantoerä
• Tilattu määrä
• Arvosana tai sovittu laatutaso

Tuotteet, joilla on samanlainen valkoinen, harmaa tai marmori{0}}näkyvät pinnat, voi olla vaikea erottaa toisistaan, kun niitä tarkastellaan erikseen. Älä luota vain ulkonäköön.

Tuotekoodin tulee näkyä johdonmukaisesti laatan etiketissä, nippuen etiketissä, tarkastuspöytäkirjassa ja pakkausluettelossa.

2. Vahvista tuotantoerän erottelu

Erien sekoitus voi aiheuttaa näkyviä eroja vierekkäisten laattojen asennuksen jälkeen.

Tarkastajan tulee kirjata kunkin nipun eränumero ja määrittää, sisältääkö tilaus:

• Yksi tuotantoerä
• Useita hyväksyttyjä eriä
• Tuntemattomat tai uudelleenmerkityt laatat
• Korvausmateriaali myöhemmältä tuotantokierrokselta

Jos käytössä on useita eriä, vertaa niitä vierekkäin samoissa valaistusolosuhteissa.

Vahvaa visuaalista jatkuvuutta vaativissa projekteissa ostotilauksessa tulee ilmoittaa, ovatko sekaerät sallittuja.

3. Tarkista laatan pituus ja leveys

Mittaa todellinen laatta sen sijaan, että kopioit tarraan painettuja mittoja.

Ostajien tulee erottaa seuraavat:

• Nimellinen koko:tuotteen tunnistamiseen käytetty koko
• Todellinen koko:mukana toimitetun laatan mitatut mitat
• Käytettävä koko:vaurioituneiden, viimeistelemättömien tai leikattujen reunojen jälkeen käytettävissä olevaa aluetta ei oteta huomioon

Tällä erolla on merkitystä, kun valmistaja on valmistellut leikkausasettelun mainostettujen mittojen perusteella.

Mittaa useampi kuin yksi laatta valituista nipuista. Tallenna tulokset sen sijaan, että raportoisit vain "koko läpäissyt".

Käytettävissä olevia muotoja voi tarkastella osoitteessasintrattu kivilaattakokoelma.

4. Mittaa paksuus

Paksuus voi vaikuttaa valmistuksen suunnitteluun, reunayksityiskohtiin, tuen suunnitteluun ja kohdistukseen viereisten materiaalien kanssa.

Käytä sopivia kalibroituja laitteita ja tee mittauksia useista kohdista. Vältä vain yhden kulman mittaamista.

Tarkastusraportissa tulee kirjata:

• Nimellinen paksuus
• Pienin mitattu paksuus
• Suurin mitattu paksuus
• Mittauspaikat
• Sovittu suvaitsevaisuus

Älä käytä yleistä toleranssia jokaiseen tuotteeseen. Sallitun vaihtelun tulee perustua tilaukseen soveltuvasta tuotespesifikaatiosta, sopimuksesta tai standardista.

Katso sovellusohjeet kohdasta6mm vs 12mm vs 20mm paksuus vertailu.

5. Tarkista laatan tasaisuus

Suurien{0}}muotoisten laattojen keskikaarevuus, reunakaarevuus ja kulmien vääntyminen tulee tarkistaa sovitun tarkastusmenetelmän mukaisesti.

Aseta laatta sopivalle tarkastustuelle ja käytä sopivaa suoristus- tai mittausjärjestelmää. Huono tuki voi tuottaa harhaanjohtavan tuloksen.

Etsiä:

• Kohotettu tai laskettu keskikohta
• Kaarevat pitkät reunat
• Kierretyt kulmat
• Paikallinen muodonmuutos
• Erot saman nipun laattojen välillä

Tasaisuus tulee arvioida käyttämällä määriteltyä mittausmenetelmää eikä pelkästään visuaalista arviointia.

ISO 10545-2 kuvaa soveltuvien keraamisten laattojen tuotteiden mittaominaisuuksien ja pinnan laadun määrittämismenetelmiä. Ostajien tulee vahvistaa, koskeeko tämä standardi vai jokin muu sopimusmenetelmä heidän tiettyihin laattoihinsa.

6. Vertaa väriä ja sävyä

Värin arviointi tulee suorittaa tasaisessa valaistuksessa. Lämpimät varastovalot, suora auringonvalo ja matkapuhelimen suodattimet voivat muuttaa laatan ulkonäköä.

Aseta valitut laatat hyväksytyn viitteen viereen ja tutki:

• Pohjaväri
• Suonen väri
• Värin tiheys
• Taustan siisteys
• Kontrastitaso
• Vaihtelua nippujen välillä

Jos sopimus sisältää instrumentaalisen värin{0}}erorajan, käytä määritettyä mittauslaitteistoa ja -menettelyä. Jos näin ei ole, säilytä allekirjoitetut fyysiset näytteet ja selkeästi merkittyjä vertailuvalokuvat.

7. Tutki kuviota ja suonen suuntaa

Marmori-look, travertiini-look ja kvartsiitti-look laatoissa kuvion hallinta voi olla yhtä tärkeää kuin pohjaväri.

Tarkastaa:

• Suonen suunta
• Kuvion asteikko
• Kuvio toistuu
• Tulostusasento
• Jatkuvuus peräkkäisten laattojen välillä
• Ottelun suunta
• Odottamattomia jälkiä tärkeillä leikkausalueilla

Järjestä valitut laatat aiottuun järjestykseen ennen pakkaamista.

Luekirjasintrattu sintrattu kiviopaslisätietoja mallin{0}}suunnittelusta.

8. Tarkista pinnan viimeistely

Viimeistely voi olla visuaalisesti yhtenäinen, mutta silti epätasainen. Tarkasta laatat useista kulmista ja vertaa tarvittaessa pintaa koskettamalla.

Riippuen tilatusta viimeistelystä, tarkista:

• Epätasainen kiilto
• Kiillotusjälkiä
• Pilvisiä alueita
• Tekstuurikatkoksia
• Odottamattomia kiiltäviä täpliä mattapinnoilla
• Pinnan saastuminen
• Erot tuotantoerien välillä

Jos kiilto on valvottu vaatimus, kirjaa todelliset mittarin lukemat ja sovittu mittaustapa.

9. Etsi näkyviä pintavikoja

Tarkasta laatan pinta sopivassa valossa ja tarkastussuunnitelmassa mainitulta katseluetäisyydeltä.

Mahdollisia vikoja ovat mm.

• Neulanreiät
• Tulosta viivoja
• Mustetta täplät
• Pintanaarmuja
• Kiillotuspalovammat
• Saastuminen
• Tahattomia kuoppia
• Lasitus- tai koristevirheitä
• Paikallinen tekstuurihäviö
• Halkeamia tai hiusrajamurtumia

Merkitse jokainen vika laattakaavioon tai valokuvaan. Sisällytä asteikko tai viivain lähikuviin-, jotta vian koko on selkeä.

Luonnollisen{0}}näköistä suonigrafiikkaa ei pitäisi automaattisesti luokitella viaksi. Vertaa niitä hyväksyttyyn suunnitteluun ja täydelliseen-laattaviitteeseen.

10. Tarkasta reunat ja kulmat

Reunavauriot voivat pienentää käyttöaluetta tai häiritä leikkausasetteluja.

Tarkista kaikki neljä sivua ja kulmaa:

• Chips
• Reunasta ulottuvia halkeamia
• Murtuneet kulmat
• Epätasainen leikkaus
• Terävät ennusteet
• Delaminointi tai verkon erotus
• Tarrojen tai suojamateriaalin taakse piilotettu vaurio

Tarkastusstandardissa tulee erottaa vauriot, jotka poistetaan trimmauksen aikana, ja vauriot, jotka pienentävät vaadittuja käyttömittoja.

11. Tutki laatan takaosaa ja verkkoa

Jotkut laatat toimitetaan tukiverkolla tai vahvistuksella. Käännä valitut osat turvallisesti ympäri ja tarkasta takapinta.

Tarkista onko:

• Tilattu tuki on olemassa
• Verkko peittää vaaditun alueen
• Verkko on sidottu tasaisesti
• Suuret löysät osat näkyvät
• Liiallinen liima häiritsee valmistusta
• Laatan takaosassa on halkeamia tai iskuvaurioita

Taustavaatimuksista tulee sopia ennen tuotantoa, koska ne voivat vaikuttaa valmistus- ja asennusmenetelmiin.

12. Tarkasta koko-rungon väri ja paljaat reunat

Kun tilauksessa määritetään koko{0}}runkomateriaali, tarkasta sekä laatan pinta että leikattu reuna.

Reunaa tulee verrata hyväksyttyyn tuotereferenssiin, varsinkin kun projekti sisältää:

• Kiillotetut esillä olevat reunat
• Urat tai uurteet
• Viemärikanavat
• Huonekalujen reunat
• Mitoitettuja työtason yksityiskohtia
• Altaiden alla olevat leikkaukset-

Koko-runkomateriaali ei tarkoita, että jokaisen koristeellisen pinnan suonen on jatkuttava koko paksuuden läpi täsmälleen samassa muodossa. Ostajien tulee hyväksyä todellinen reunan ulkonäkö ennen tilauksen tekemistä.

Katso saatavilla olevattäys-sintratut kivilaatattuotevaihtoehdoista.

13. Laske laatat ja sovita pakkausluettelo

Määrätarkastuksen tulee kattaa enemmän kuin kappaleiden kokonaismäärä.

Yhdistä fyysiset tavarat seuraavasti:

• Tuotekoodi
• Erän numero
• Paksuus
• Valmis
• Paketin numero
• Laatat per nippu
• Laatat yhteensä
• Yhteensä neliömetriä

Tunnista myös mahdolliset ilmaiset vaihtokappaleet, näytteet tai varalaatat, jotta ne eivät aiheuta eroja tulli- ja lähetysasiakirjoissa.

14. Tarkasta vientipakkaus

Laatta voi läpäistä tehdastarkastuksen ja saapua vaurioituneena, jos sen runko on heikko tai pintoja ei ole erotettu oikein.

Tarkasta pakkausjärjestelmä ennen kuin kehykset sulkeutuvat kokonaan.

Tarkista:

• Rungon materiaali ja kunto
• Kehyksen mitat
• Perustuki
• Sisäinen jäykistys
• Reunojen ja kulmien suojaus
• Levyjen pintojen välinen erotus
• Hihnat ja kiinnityskohdat
• Sääsuoja tarvittaessa
• Niputa tarrat
• Nosto- ja trukkiyhteys

Ota valokuvia pakkaamisen aikana, älä vasta kehyksen sulkemisen jälkeen.

15. Tarkista kontin lataus

Viimeinen tarkastusvaihe on kontin lastaus.

Vahvista, että:

• Säiliö on puhdas ja kuiva
• Sen näkyvä kunto soveltuu lastaukseen
• Jokainen nippu vastaa pakkausluetteloa
• Kehykset sijoitetaan lastaussuunnitelman mukaan
• Kuormat on kiinnitetty kunnolla
• Ovet voivat sulkeutua koskematta karmiin
• Säiliöiden ja sinettien numerot kirjataan
• Loppulatauskuvia on saatavilla

Pätevän logistiikkahenkilöstön tulee hoitaa painon jakautuminen ja kiinnityssuunnittelu todellisten rungon, laatan ja kontin olosuhteiden mukaan.

Lue aiheeseen liittyvä suunnittelukuinka optimoida säiliötila sintratuille kivilaatoille.

Ehdotettu tarkastussuunnitelma

Tarvittava näytteenottotaso riippuu tilauksen arvosta, tuoteriskistä, projektin vaatimuksista ja aiemmasta toimittajan suorituskyvystä.

Korkean-arvon ominaisuus-seinätilaus voi vaatia intensiivisemmän tarkastuksen kuin vakiovarastolaattojen toistuva tilaus.

Miten viat pitäisi kirjata?

Hyödyllisen tarkastusraportin pitäisi antaa toisen henkilön ymmärtää ongelma olematta läsnä tehtaalla.

Kirjaa jokaisesta poikkeamasta:

• Tuote ja pakettinumero
• Laatan numero, jos saatavilla
• Vian tyyppi
• Vika sijainti
• Mitattu koko tai poikkeama
• Vaikuttavien kappaleiden lukumäärä
• Selkeä yleiskuva
• Lähikuva{0}}asteikolla
• Asiaan liittyvä osto{0}}tilausvaatimus
• Tarkastajan tulos

Valokuva ilman laatan numeroa, mittakaavaa tai vikakuvausta ei yleensä riitä valituksen ratkaisemiseen.

Läpäise, pidä vai hylkää?

Tarkastajan tulee verrata havaintoja sovittuihin hyväksymiskriteereihin.

Toimittajan, tarkastajan ja ostajan ei tulisi määritellä hyväksymiskriteerejä uudelleen tarkastuksen jälkeen vain halutun tuloksen saavuttamiseksi.

Usein kysytyt kysymykset

Milloin sintrattu kivi tulee tarkastaa?

Suorita päätarkastus tuotannon jälkeen ja ennen lopullista lähetyksen hyväksyntää. Malli-arkaluontoiset projektit voivat edellyttää myös näyte-, tuotanto-vaiheen, pakkaus- ja lastaustarkastuksia.

Voiko pieni näyte vahvistaa laatan laadun?

Ei. Näyte voi näyttää värin ja viimeistelyn, mutta se ei voi täysin edustaa suuria-mittakaavoja, laatan tasaisuutta, erän sakeutta, reunan kuntoa tai vientipakkausta.

Mitä laitteita käytetään laatan tarkastuksessa?

Varustus riippuu sovitusta tarkastussuunnitelmasta. Yleisiä työkaluja ovat kalibroidut mittanauhat, jarrusatulat, paksuusmittarit, suoraviivat, rakomittarit, kiiltomittarit ja värin{1}}mittalaitteet.

Pitäisikö jokainen laatta poistaa kehyksestään?

Ei aina. Tarkastustason tulee kuvastaa tilausriskiä ja sopimusvaatimuksia. Valittujen laattojen tulee kuitenkin olla peräisin eri nipuista ja paikoista pikemminkin kuin vain helpoimmin saatavilla olevasta kehyksestä.

Kuka päättää, meneekö lähetys läpi?

Tarkastusyhtiö raportoi havainnoistaan ​​sovittujen kriteerien mukaisesti. Ostaja tekee kaupallisen luovutuspäätöksen, ellei sopimuksessa määrätä tätä toimivaltaa toisin.

Lopullinen tarkastusneuvonta

Luotettavasintratun kiven laaduntarkastusriippuu mitattavissa olevista vaatimuksista, edustavista näytteistä ja selkeistä tietueista. Pelkkä silmämääräinen tarkastus ei riitä, mutta laboratorioraportit eivät yksin pysty vahvistamaan lähetyksen todellista kuntoa.

Ennen tuotannon aloittamista on sovittava hyväksytty näyte, käytettävä koko, paksuus, eräpolitiikka, sävyalue, pintakriteerit, reunan kunto, näytteenottosuunnitelma ja pakkaustapa.

Jos arvioit edelleen toimittajia, käytä meidän12-pisteinen sintratun kiven valmistajan tarkistuslista.